PEPSE RT | 电厂实时在线运行性能监测工具
PEPSE RT是一套应用于电厂的实时在线监测、分析、优化软件。与旧版本PMAX的功能完全一样，区别在于PEPSE RT与PEPSE共用一套模型，不需要单独建模。
优势：
- 36年以上成功的电厂性能监测经验。
- 标准投资回报: < 6 - 9 月。
- 技术优势
- 集成优势: 能效分析软件PEPSE 和故障预警软件Pdp
- 控制室核心组件
- 300加以上客户的成功使用案例
核心功能：
- 热效率问题的早期发现和预警。
- 对运行性能趋势和微小变化进行综合分析,并找到根源。
- 显示关键参数的偏差，为热工人员诊知机组系统、局部设备、仪表状态等方面的异常提供分析方向。
- 依据丰富的电厂运行经验，结合有效的数据分析方式，引导热工人员侦辨能量损失，追踪导致损失的根源。
- 采用Web显示方式，可在集控室中为操作人员提供及时的显示和报警。
- 采用短信和邮件的方式，及时将报警通知运维人员。
- 全面评估电站性能及时向管理部门、工程师及操作员通报关键绩效指标和财务信息数据。
萨省电力
2008年，萨省电力为了提高以下列三个指标为衡量标准的设备年运行效率，决定安装第三方支持软件。
•利用率
•运行可靠性
•循环效率
入选产品：
•PEPSE – 第一原则, 热性能建模
•PMAX – 在线热性能监测
•PdP – 先进的模型识别，异常检测
•规则引擎 – 自动诊断和故障报警
目的：
•提高机组运行的效率和利用率
•设备及循环状况的评估
•运行效率及可靠性优化
•影响运行效率问题的解决
•计划停机前的大修方案编制
•大修效果评估
•输入/输出调配曲线的发展
•历史数据及知识的获取
实施步骤及效果
•第一台机组的试点工程于2008年底开始实施
•随后评估了试点工程的有效性
•2014年在整个集团所属工厂的进行全面安装
•异常状况的成功“发现”向工厂员工证明了早期预警能力的公信力
•估算“发现”的经济价值以决定投资回报
•热耗率损失的计算基于一年的连续监测
•设备问题的计算基于可避免的总的故障成本
•仪器仪表问题的计算基于由成本效益分析决定的可避免的总成本
案例分析: #1: PRPS Unit#1 除气机抽汽问题
•异常鉴别:
–2009年2月24日, PR一号机组发生一次冷凝器泄漏故障，经修复后继续工作。然而，除气机并没有达到停运前的运行性能水平。通过PMAX, 发现抽汽气流值及给水增温均有所降低 。
•原因诊断:
–通过观察PdP 除气机模型, 除气机的抽汽温度和压力都有一定程度的降低.。通过检查, 运行部门发现除气机的阀杆没有完全打开, 所以他们手动地打开了阀门。进一步检查发现，除气机抽汽隔离阀1BS-303发生堵塞，导致冷凝水回流到抽汽管道。该故障被立即排除，1BS-303隔离阀在2009年5月的大修中也被修复。
PMAX显示鉴别和诊断
PdP显示鉴别和诊断
带来的效益:
由于抽气阀只是部份卡死, 并且是在停机后发生的, 因此问题的表现并不是那么明显。但是，PMAX 和PdP 却立即发现了问题 , 并且及时发出了警报。抽汽气流的减少使循环效率稍有降低 – 损耗达到10 kJ/kWh，但如果不及时进行修理，可能会造成一年$44,000的损失。
案例分析 #3: PRPS 2机组 2B 锅炉给水泵孔板问题
•异常鉴别:
–在2008年秋季大修以后, PMAX对锅炉给水泵的性能进行检查，发现2B锅炉给水泵性能未达到预计水平，发出报警。
•原因诊断:
–2B锅炉给水泵的PdP模型显示吸入流量存在不连续性问题。随后，我们对该锅炉给水泵的其他参数（电机功率、FCV位置、吸入和释放压力）进行了快速诊断，发现只有吸入流量产生了变化。该情况立即被反映给了生产支持主管，他回忆说在秋季大修期间，在处理法兰泄漏的时候，曾经拆下过孔板。随后的检查发现，孔板的安装方向反了。孔板在2009年5月大修时重新调整了安装方向，吸入流量恢复正常。
PMAX 显示鉴别和诊断
PdP 显示鉴别和诊断
带来的效益:
虽然这并不直接影响泵的实际效率，也没有经济损失 (除恢复孔板朝向的维修费用以外)，但是，我们应该意识到这是对泵疏忽管理的开始。由于孔板的朝向问题，吸入流量偏低，泵在低流量时更有可能发生故障。如果其他的泵这时也失效，锅炉给水泵的一次失效就有可能会造成发电机组效能降低或运行中断。
案例分析 #4: PRPS 2号机组 2B 主风机过滤器问题
•异常鉴别:
–在运行PdP的最初几个月中, 2B主风机线圈温度持续增加，更换风机过滤器后，温度恢复正常。2A主风机的过滤器堵塞却没有这么频繁。
•异常诊断:
–通过检查，发现2A和2B的主风机的过滤器滤网的目数不一样，2B主风机过滤器的目数更小。2B主风机过滤器的滤网被更换成与2A主风机一样的，堵塞发生的频率降低。
PdP 显示鉴别和诊断
•带来的效益:
–2B主风机线圈温度的异常偏移会降低绝缘体的使用寿命以及过早的失效。主风机的失效会立即造成机组50%的发电效能降低。如果现场没有备用的主风机，20 HP/600V的电机会被送到外面去检修（有可能重新绕线），费用大约在$30,000 到 $50,000之间。一周时间的电机检修，因发电效能降低150MW所造成的发电量损失就高达$600,000。
