智慧电厂阀门泄露在线监测系统
提升发电效率、降低热耗率和减少排放是人们不断追求的目标，而阀门泄漏是电厂及现代化工业高温高压蒸汽传输系统中单一最大能源损失。阀门老化以及操作失误，常常导致能源的浪费。通过及时发现和杜绝从阀门中泄漏的能源，将为您提供最佳的投资回报。
阀门泄漏在线监测系统能够实时定性定量地监测蒸汽传输系统中任何的泄漏，确保您的工厂在最佳的性能状况下运行。
阀门泄露是电厂运营过程中常见的问题：
•理想的能量传输系统
–传输系统中所有的能量都流向正确的方向。
•实际的能量传输系统
–在电厂的实际运行中，由于阀门泄漏，普遍存在50-100Btu/kWh的热耗损失，曾有超过400Btu/kWh热耗损失的记录。
•科学的的运营维护可以将损失降到最低
–20% 的损失可以通过日常的阀门巡检与及时关闭来消除。
–80% 的损失可以通过科学的监测和维护来消除。
•泄漏的时间越长，对阀门和管道的损伤就越大。
•量化阀门泄漏对发电厂造成的影响是非常困难的。
–阀门下游温度偏高表明阀门有泄漏发生；但是泄漏量和损失了多少MW的发电量是不知道的。
阀门泄露常见原因：
•高温与高压差
•超负荷运转
•频繁开关阀门
•传输系统中的某些设备存在故障
•操作失误
电厂中常发生泄漏的区域及设备：
•启动疏水
–主蒸汽
–低温再热
–高温再热
–抽汽管道
•给水加热器
–备用或应急排水管
–启动通风系统
–给水旁通阀
•蒸汽密封系统
•涡轮机旁路系统
•吹灰器热排水
•泄压阀
•锅炉给水泵再循环
•蒸汽排水管孔板（以及孔板旁通阀）
•疏水阀
安装阀门泄漏在线监测系统的好处：
•提高工厂效率
•增加发电量
•减少燃料消耗
•降低制水成本
•减少废气排放
•降低阀门和管道的维护成本
•优化阀门维修排序
•提供需要阀门维修、更换的证据
•通过了解并评估阀门的性能，在能源损失与计划停机之间平衡选择，科学安排设备维修计划。
•通常情况下，通过安装阀门泄漏监测系统优化电厂循环，可平均降低热耗率70Btu/kWh，并且增加1.3%的发电量。
如何使用阀门泄漏在线监测系统：
•收集现场信息
–识别高风险阀门；收集高风险阀门的历史信息
–取得工厂的P&ID等距图
–管道数据，阀门尺寸与安装位置
–阀门上游段的温度、压力
–阀门下游段的温度
•建立并运行模型
–设置下游温度阈值，用以识别阀门是否泄漏
•什么温度表示发生了泄漏？
•使用温度阈值有助于避免误报
–建立数学模型，通过6种独立算法，计算出结果
•通过测量下游温度来推断管道内部压力
•计算泄漏量（高热焓，高价值）
•将泄漏量转换为热耗率、发电量损失以及成本
案例分享：
阀门泄漏在线监测系统 – 成功案例
•作为安全系统升级的一部分，我们安装了一个新的阀门，该阀门在特定事故发生的时候，负责将泄漏的蒸汽通过MSIVs（主蒸汽隔离阀）输送到凝结器。
•通常情况下这个阀门应该是关闭的，但由于程序错误，这个阀门在我们启动以后，一直保持着开启的状态。这个3英寸的阀门位于汽轮机截止阀下游的主蒸汽管线上。2018年4月30日，阀门泄漏监测系统启用，发现这个情况，我们及时关闭了这个阀门。通过下一页的表格你可以看到，关闭阀门以后，发电量大约提升了8Mwe。
•我震惊于一个打开的3英寸阀门竟然可以造成这么多的发电量损失，但考虑到这条管线通过的是如此高热焓的蒸汽，这个结果也就可以理解了。
阀门泄漏对发电量的影响 – 7.8MWe
